Cepsa ha invertido 100 millones de euros en convertir a su planta de alquilbenceno lineal (LAB) de Puente Mayorga en la primera fábrica del mundo en sustituir una tecnología basada en ácido fluorhídrico (HF) por la de Detal, un proceso más eficaz y sostenible, informó la compañía.
La petrolera dirigida por Pedro Miró, líder mundial en la producción de LAB, ha presentado el proyecto en CESIO 2019, el mayor congreso de surfactantes a nivel internacional.
Con la revitalización, esta planta se convierte en la primera en Europa y la segunda en el mundo en emplear esta última generación de catalizadores Detal de lecho fijo. La primera planta en contar con esta innovación fue la instalación que tiene la compañía en Canadá.
Este proceso, que se culminará en 2020, permitirá conseguir con total flexibilidad todo tipo de grados comerciales de LAB (alto y bajo 2-fenilo) dentro de una misma instalación, en función de la demanda.
La tecnología Detal, además de mejorar la calidad del producto, aumentará la eficiencia de la planta y reducirá sus emisiones, pues necesita un menor consumo de gas natural y electricidad.
Además, también se instalarán los programas de transformación digital diseñados por la compañía. El sistema YET (Yield, Energy and Throughput), un programa de inteligencia artificial y aplicación de tecnologías propias de la industria 4.0 (machine learning, big data y advanced analytics), logrará optimizar los procesos y mejorar la eficiencia energética de la planta.
AMPLIAR SU CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Mediante este proceso, también se va a ampliar la capacidad de producción de la planta en 50.000 toneladas de LAB, lo que supone un 25% más, con el objetivo de abastecer el consumo creciente de países emergentes de África. La compañía estima que desde ahora hasta 2035, la demanda de LAB de estos países aumentará un 5% anual.
Durante la presentación del proyecto en CESIO 2019, el director de Desarrollo e Innovación del área química de Cepsa, Salvador García Claros, destacó que "la experiencia y liderazgo" de la compañía le ha llevado a ser los primeros en instalar la tecnología Detal en una planta construida para HF.
"Estamos convencidos de que esta actualización aportará mayor competitividad a esta planta, además de aumentar nuestra capacidad para cubrir la creciente demanda de tensioactivos", dijo.
